卧式发酵设备是一种常见的生物发酵容器，广泛应用于食品、饮料、制药等行业。其特点是水平放置、搅拌均匀、易于清洁和规模化生产。以下是卧式发酵设备的使用技巧，涵盖操作、维护、参数控制等方面：
一、设备启动前的准备
1.检查设备状态：
确认搅拌电机、温度探头、压力传感器等部件正常运行。
检查密封圈、阀门、管道是否完好，避免漏气或污染。
清洁设备内部，确保无残留物或杂质。
2.校准参数：
校准温度、pH、溶氧（DO）等传感器，确保测量准确。
根据发酵工艺要求，设置温度、搅拌速度、通气量等参数。
3.灭菌处理：
对设备进行空罐灭菌（如蒸汽灭菌或化学消毒），确保无菌环境。
灭菌后通入无菌空气，保持罐内正压，防止外界污染。
二、卧式发酵设备发酵过程中的操作技巧
1.接种与物料添加：
接种前确保种子液或菌种活力良好，避免杂菌污染。
物料添加时遵循“少量多次”原则，避免冲击罐内环境。
使用蠕动泵或隔膜泵添加酸碱、消泡剂等，确保精确控制。
2.温度控制：
根据菌种特性设定温度。
使用温控系统维持恒温，避免温度骤变导致菌种失活。
定期检查冷却水循环系统，确保散热正常。
3.搅拌与溶氧控制：
调整搅拌速度，保证物料混合均匀，避免局部缺氧或积热。
对于需氧发酵，通过调节通气量维持溶氧水平。
定期检查搅拌桨和挡板，防止磨损或松动。
4.pH调节：
实时监测pH值，通过自动加酸/加碱系统维持稳定。
避免频繁调节pH，以免影响菌种代谢。
5.泡沫控制：
添加消泡剂或通过机械消泡控制泡沫。
避免泡沫溢出导致污染或物料损失。
三、卧式发酵设备发酵结束后的处理
1.出料操作：
发酵完成后，先排出压力，再开启出料阀。
使用泵或重力自流方式出料，避免物料残留。
2.清洗与灭菌：
发酵结束后立即用清水冲洗罐体，去除残留物料。
使用CIP（在线清洗）系统进行深度清洁，并再次灭菌备用。
3.样品检测：
取发酵液样品检测关键指标，评估发酵效果。
记录数据，为下一批次优化工艺参数提供依据。
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